Aviso: Esta noticia tiene más de un año. Última actualización: 26/11/2009 16:45
El Centro Tecnológico del Plástico de Andalucía (Andaltec), con sede en Martos, va a organizar en Jaén una jornada informativa sobre 'Lean Manufacturing' el próximo 10 de diciembre. Esta actividad, que tendrá lugar en horario de mañana en el hotel Triunfo de la capital, está dirigida a los gerentes o responsables de empresas del sector manufacturero, además de cualquier otro profesional que esté interesado en las técnicas 'Lean Manufacturing'.
El objetivo es informar sobre las mejoras que se pueden alcanzar aplicando la filosofía 'Lean' en las empresas y animarlas a hacer uso de estas técnicas dando a conocer experiencias de implantación exitosas, contadas en primera persona por los directivos que las han llevado a cabo. "Estas herramientas permiten a las empresas obtener importantes mejoras en la productividad y rebajar costes sin necesidad de llevar a cabo grandes inversiones", tal y como aseguró en un comunicado.
La jornada contará con la intervención de "reconocidos expertos" en 'Lean', como el socio director de Galgano España, Bruno Juanes; el director general de SaarGummi Ibérica, Juan Navascués, o el director de la fábrica de Panrico en Sevilla, Javier Sánchez, que explicará la implantación del programa 'Lean Corporativo' en su planta industrial. El programa también incluye la participación de responsables de la empresa Ditraimon, que detallarán la 'implantación' de Lean en pequeñas y medianas empresas.
La inscripción en esta jornada organizada por Andaltec es totalmente gratuita y, a tal efecto, el director de Proyectos I+D de Andaltec, Daniel Aguilera, animó a todas las empresas de la provincia de Jaén y del resto de Andalucía para que participen en estas jornadas. "Debido a la situación de crisis actual, nos encontramos en un momento ideal para que las empresas lleven a cabo pequeños cambios que les ayuden a ser más competitivas, y todo ello sin requerir grandes inversiones", argumentó.
Aguilera especificó que 'Lean Management' es un sistema de fabricación que "busca la optimización a lo largo de todo el flujo de valor, mediante la eliminación de pérdidas" y que persigue incorporar la calidad en el proceso de fabricación reconociendo al mismo tiempo el principio de la reducción de costes.
Se trata de una técnica que nació en la firma japonesa Toyota en los años 50 ante una situación de falta de recursos y un mercado basado en pequeños volúmenes productivos y feroz competencia. De esta forma, se convirtió en la respuesta ante una situación que hacía necesaria la flexibilidad y la eliminación de despilfarros para conseguir mejorar la eficiencia.