SANTANDER, 23 Feb. (EUROPA PRESS) -
Nissan Motor Ibérica con la colaboración del Centro Tecnológico de Componentes (CTC) ha conseguido reducir de un modo notable la cantidad de materia prima empleada en la fabricación de un componente de uno de sus automóviles.
El componente es un disco de freno de fundición gris del que se fabrican en la planta de Los Corrales más de 660.000 unidades al año. El CTC realizó un estudio de optimización del proceso de fabricación cuyo resultado fue la mejora de distribución del sistema de alimentación en el utillaje del componente.
Como conclusión de este estudio Nissan consigue ahorrar un 21% de materia prima (hierro) en cada molde (tres discos por molde), lo que totaliza un ahorro anual de 2.640 toneladas además de un importante ahorro energético y una reducción del tiempo de ciclo.
Conjuntamente con los objetivos anteriores se ha conseguido una mejora en la calidad de las piezas, según informa el CTC en un comunicado.
