Este proyecto permitirá reducir los residuos de la industria de la piedra natural
ALICANTE, 10 Ene. (EUROPA PRESS) -
Un estudio elaborado por un equipo de investigadores de la Universidad Miguel Hernández (UMH) de Elx (Alicante), bajo la dirección del profesor Manuel Jordán, demuestra en probetas cerámicas la viabilidad de la reutilización del residuo de polvo de mármol para la fabricación de ladrillos y tejas, según informaron hoy en un comunicado fuentes de la institución académica.
Este trabajo, que se encuentra en fase de experimentación con piezas de tamaño y conformado industrial, "permite ser optimistas a la hora de considerar la posibilidad de introducir en breve este tipo de residuos en el sector de la cerámica estructural", según explicó el profesor Manuel Jordán.
La investigación se ha realizado con residuos de la industria de la piedra natural de la provincia de Alicante y forma parte de una Acción Especial de la Generalitat.
En este trabajo ha contado también con la participación de los profesores de la UMH del Departamento de Agroquímica y Medio Ambiente Jorge Mataix Beneyto y Fuensanta García Orenes, Ernesto García Sánchez y María Belén Almendro Candel.
Este proyecto de investigación se engloba en un objetivo a largo plazo que pretende conseguir una aplicación de los residuos del mármol por medio de su uso como subproducto o en combinación con otros residuos de la zona localizada en la provincia de Alicante.
Así, responde a la preocupación que han mostrado algunos ayuntamientos alicantinos por el volumen de residuos que genera la industria de la piedra natural, --principalmente ricos en carbonato cálcico--.
En la actualidad, estos vertidos se depositan en vertederos y huecos mineros que serán colmatados a corto plazo, dado el gran volumen de residuos que reciben, según estimaron las mismas fuentes.
Según explicaron, el residuo de polvo de mármol posee elevados contenidos de humedad --superiores al 80 por ciento de agua--, lo que le hace "inadecuado, a pesar de su pureza para aplicaciones industriales por el elevado coste del proceso de secado". Sin embargo, en cerámica el agua entra en la formulación de la pasta y el secado es una etapa más del proceso de fabricación.
De este modo, el uso de este residuo para aumentar los contenidos en carbonato cálcico de las arcillas se justifica en base a la cocción a temperaturas más bajas --que suponen un ahorro energético-- y reducción de costes de materia prima --debido a la introducción de un residuo sin coste--. Este residuo tiene gran reactividad y reacciona con facilidad con los minerales de la arcilla y con el cuarzo, que le aporta compacidad a las piezas.
